Domino lance le codeur laser UV U510

Selon Domino, les fabricants d'aliments et de boissons du monde entier subissent une pression croissante pour rendre leurs emballages plus durables. Dans l'UE, cela inclut une exigence selon laquelle tous les emballages doivent être 100 % recyclables ou réutilisables d'ici 2030. En vertu de ces nouvelles réglementations, les matériaux mixtes, y compris les stratifiés en PET et en aluminium généralement utilisés dans les applications alimentaires, ne seront plus autorisés.

"Les codeurs laser sont une solution très populaire pour de nombreux fabricants de produits alimentaires et de boissons qui cherchent à ajouter des codes QR nets et lisibles par machine, des informations sur les lots et les produits, et des logos à des vitesses très élevées", a déclaré Felix Rief, responsable du laser et de l'extraction chez Domino. . «Cependant, certains nouveaux matériaux d'emballage alimentaire durables, y compris les plastiques recyclables mono-matériaux, peuvent s'avérer difficiles à coder à l'aide de codeurs traditionnels à fibre ou à laser CO2. Nous avons développé le laser UV U510 pour offrir aux fabricants une solution de codage laser fiable pour ces nouvelles solutions d'emballage durables.

L'U510 code directement sur les plastiques et films monomatériaux blancs et colorés sans nécessiter d'additifs supplémentaires ou de champs activés par laser sur le substrat. Les codes résultent d'une réaction photochimique sur le dessus du plastique, créant une marque lisse et indélébile sans risque de compromettre l'emballage du produit.

Le nouveau laser est optimisé pour fournir des textes, des graphiques et des codes 2D à contraste élevé à des vitesses élevées afin de répondre aux exigences des chaînes de production alimentaire au rythme effréné. La tête laser tout-en-un et l'unité de contrôle sont protégées contre la poussière et l'eau (indice IP55).

« La législation européenne à venir oblige de nombreux fabricants de produits alimentaires à réévaluer leurs emballages de produits, nécessitant souvent un changement de solution de codage. Nous avons été approchés par l'un des principaux fabricants de produits alimentaires au monde pour un essai prolongé 24h/24 et 7j/7 afin de remplacer les codeurs laser CO2 concurrents sur l'un des principaux sites de fabrication de l'entreprise », a commenté Dennis Gesellgen, responsable mondial du secteur chez Domino.

"L'essai a été un énorme succès - avec sa conception compacte, l'U510 pouvait remplacer très facilement le laser concurrent, et le client était ravi des performances du laser et, en particulier, de l'indice IP élevé pour la protection contre la poussière et l'eau, qui est un différenciateur pour les lasers Domino. Le client a déclaré que l'U510 avait surpassé les lasers concurrents dans tous les essais, avec une qualité de code nettement améliorée et aucun temps d'arrêt lié au laser sur toute la durée de l'essai.

L'U510 a été conçu pour faciliter l'intégration dans les lignes de production existantes et une tête laser réglable qui peut être montée horizontalement ou verticalement pour plus de flexibilité. De plus, les lasers U510 sont livrés avec le plan de service et d'assistance étendu de Domino et la connectivité Domino Cloud pour les diagnostics et la surveillance à distance afin d'optimiser les performances et la disponibilité.

« Nous savons que les réglementations nouvelles et à venir nécessitant l'utilisation de plastiques recyclables seront une préoccupation majeure pour nos clients, aujourd'hui et à l'avenir. Nous sommes donc très heureux de pouvoir proposer une solution de codage laser UV fiable pour ces nouveaux matériaux d'emballage », a déclaré le Dr Stefan Stadler, chef d'équipe à la Domino Laser Academy.

"Les développements de nouvelles solutions d'emballage durables se poursuivront pendant de nombreuses années et Domino souhaite rester à la pointe de ces développements afin de pouvoir continuer à répondre aux besoins des fabricants de tous les secteurs. En tant que tel, nous aimerions inviter toute entreprise travaillant avec des matériaux d'emballage nouveaux et émergents à contacter Domino, afin que nous puissions continuer à développer et à fabriquer des solutions pour les substrats les plus récents », a conclu Stadler.

Abonnez-vous à la newsletter gratuite Label News et recevez chaque semaine les derniers contenus. Nous ne partagerons jamais votre adresse e-mail.